La brasserie Beavertown réalise un nouveau projet dans les segments des fûts et des canettes

À ce jour, le pourcentage d’augmentation de la quantité de bière produite atteint chaque année deux chiffres ; en 2023, avec une production de 360 ​​000 hectolitres, la brasserie Beavertown vise à augmenter encore cette production à environ 30 %. Pour que les défis que cela représente puissent être parfaitement maîtrisés, une technologie de remplissage et d'emballage de pointe, telle que le KHS Innopack Kisters WP Advanced, est d'une importance capitale. Toutes les images sont de Frank Reinhold

L'amour de Logan Plant pour la bière a été suscité par son célèbre père, Robert Plant, chanteur du groupe de rock britannique Led Zeppelin, qui a commencé à emmener Logan avec lui dans les pubs des West Midlands britanniques alors que Logan n'avait que 18 ans. À l'âge de 20 ans, Logan voulait ouvrir sa propre brasserie, mais il a d'abord commencé à parcourir le monde avec son groupe.

Lors d'une tournée aux États-Unis, Logan a découvert la bière artisanale locale et en a été tellement enthousiasmé que l'idée de créer une brasserie a été ravivée. Il a ensuite ouvert un pub dans la banlieue londonienne de Haggerston où il a vendu sa propre bière maison. Le projet a ensuite décollé à une vitesse fulgurante, l'entreprise Beavertown, issue de ces modestes débuts, construisant récemment une immense nouvelle brasserie. La technologie KHS a joué un rôle majeur dans cette histoire de succès.

Logan Plant a réalisé ses premières expériences de brassage dans sa cuisine il y a moins de 10 ans, en utilisant une poêle à riz et une urne à thé pour fabriquer de la bière qu'il vendait initialement dans son propre pub. Selon Beavertown Brewery, il s'agit désormais de la deuxième plus grande brasserie de Londres, l'une des plus de 100 que compte la capitale britannique. Le brasseur exploite également plusieurs autres installations, parmi lesquelles une microbrasserie située dans le stade local appartenant au Tottenham Hotspur Football Club. En 2020, l'entreprise a vu son plus récent ajout : un tout nouveau site de production dans le quartier d'Enfield au nord de Londres. «Il s'agit de l'un des projets les plus ambitieux ayant vu le jour sur la scène brassicole britannique depuis de nombreuses années», déclare Nikola Marjanovic, directeur des opérations de Beavertown Brewery. Le coût de l'investissement s'est élevé à environ 40 millions de livres sterling, dans le but de construire la brasserie la plus moderne de Grande-Bretagne et qui offre aux visiteurs une expérience absolument unique.

30% de croissance d’ici 2023

La Brasserie Beavertown a choisi très tôt le fournisseur clé en main de Dortmund pour l'accompagner dans son projet ambitieux. « Dans notre branche, KHS dispose d'un savoir-faire étendu et de dizaines d'années d'expérience dans le domaine des lignes de mise en fût et de mise en conserve clé en main, c'est un fait bien connu », poursuit Marjanovic.

Dès les premiers jours du projet, Beavertown Brewery a été en contact étroit avec Andy Carter, directeur général de KHS en Grande-Bretagne et en Irlande, et son équipe. Après tout, afin de répondre à la demande croissante pour les propres marques de bière artisanale de l'entreprise, telles que Neck Oil Session IPA ou Heavy Gravity Hazy IPA, une décision capitale avait été prise : construire une toute nouvelle usine de production.

Le géant de l'industrie Heineken a été contacté pour obtenir son soutien ; la société en détenait d'abord 49 % et détient désormais 100 % des actions.

« Malgré cela, nous restons très indépendants et avons des objectifs de croissance ambitieux. KHS et Heineken sont les partenaires idéaux pour nous aider à atteindre nos objectifs », déclare Marjanovic.

À ce jour, le pourcentage d’augmentation de la quantité de bière produite atteint chaque année deux chiffres ; en 2023, avec une production de 360 ​​000 hectolitres, la brasserie artisanale ambitionne de la porter encore à environ 30 %. Pour que les défis que cela représente puissent être parfaitement maîtrisés, une technologie de remplissage et d'emballage la plus moderne est d'une importance capitale. Dans ce domaine, le fournisseur de systèmes allemand s'est révélé être un partenaire fiable.

« Le fait de pouvoir nous procurer les lignes clé en main auprès d'un seul fournisseur constituait un grand avantage. KHS nous a proposé une offre globale adaptée à nos besoins, comprenant non seulement les machines adaptées à nos besoins, mais également la réalisation de projets concrets. Non seulement la technologie est exceptionnelle ; nous avons également été totalement convaincus par le service fourni et par toute l'équipe KHS », déclare Marjanovic.